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印染設備企業緊跟行業步伐積極貫徹節能減排

2010-04-21 00:00 來源：中國工控網責編：Quincy

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小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：前不久，國務院正式發布《關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》（以下簡稱《通知》），指出我國將以九大行業為重點按期淘汰其落后產能，印染行業位列其中。《通知》要求，2011年年底前，淘汰高能耗、高水耗的落后生產工藝設備。在能源緊張、水資源日益短缺、環境污染不斷惡化的形勢下，解決印染企業節能減排、水資源的重復利用等工作，是推動印染行業調整轉型實現可持續發展的關鍵。而這一重任很大一部分落在了印染設備肩上。

　　近年來，我國印染設備企業緊跟行業發展步伐，自主開發了一批能夠幫助企業節能減排的印染設備，特別是一些過去長期需要依靠進口的設備技術水平有了明顯的提高。

　　冷轉移印花設備：提高快速反應能力

　　在2009上海國際紡織工業展上，由浙江格羅斯公司和上海長勝紡織公司合作研發的纖維素纖維冷轉移印花設備引起了眾多的關注。

　　這種新型設備將冷轉移數碼噴墨技術與冷轉印花技術結合，先直接噴墨在冷轉移噴墨介質上，再轉移圖案到布面上。利用冷轉移數碼印花技術，可以直接用紙通過高精度冷轉移印花機將圖案轉移到布料上，即轉移紙與織物同時進入轉印裝置，在室溫條件下瞬間與布面接觸轉移達到一次性印花。解決了數碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉末易堵塞的問題。

　　由于固色率高，在冷轉移數碼噴墨印花流程中每平方米印花布染料用量僅為6克，染料用量節省40%。同時，由于降低了數碼印花料用量及水洗用水量，冷轉移印花技術在節能低耗方面的特點更加突出，可以節省用水量2/3，排放水回收使用率也可達到90%，節省能源65%。

　　據有關專家介紹，轉移印花工藝以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，尤其是它幾乎不產生污水，在環境保護方面的優勢，迅速占領了許多傳統的直接印花工藝市場份額。大多數的轉移印花使用分散染料，在高溫狀態下，利用分散染料高溫升華的特性轉印到化纖織物上，稱為熱轉移印花。這種工藝的應用局限性是只能上印化纖織物。

　　纖維素纖維冷轉移印花技術采用的是活性染料，對任何纖維素纖維織物都能上色，它的染料轉移率能達到95%，轉移到織物上的染料也有近90%固著率。雖然它也需要固色后的水洗，但與傳統的直接印花相比，它的污水產生要少得多。冷轉移印花也不受織物的結構限制，不論是梭織物還是針織物，厚織物還是薄織物，都可以轉印。對一些較厚的緊密織物還可以用雙面兩層印花紙同時轉印，以達到雙面印花的效果。由于它可以采用四分色原理，能在織物上體現層次豐富、顏色無限的照片效果，所以其印制的精美效果可以與電腦噴印媲美。同時，利用冷轉移印花技術，可以簡化印染工序，增強企業的市場快速反應能力；可以小批量生產，滿足市場對個性化、高質量面料的需求。

　　數字化連續染色機絲光機：實現高效生產

　　江蘇紅旗印染機械有限公司開發的高效節能、環保型數字化連續絲光機和連續染色機，2009年通過了科技成果鑒定并獲中國紡織工業協會科學技術進步獎二等獎。專家評價認為，高效節能、環保型數字化連續染色機、絲光機的開發成功有助于加快我國印染行業節能、節水新技術應用的進程，實現印染行業污染防治從“末端治理向源頭預防”的轉變。

　　連續絲光機和連續染色機是棉型機織物連續印染生產線中的主要設備，對紡織品的印染質量起著至關重要的作用。連續絲光機用于織物前處理的絲光工序，對浸軋過濃燒堿溶液的織物在張力條件下進行拉伸、去堿等處理，可有效提高織物的吸附能力、光澤和強力。但連續絲光生產耗堿和耗水量較大，堿液濃度波動大易造成產品質量不穩定。連續染色機是染色加工中生產負荷最大的機種，其組成十分復雜，各單元機對織物染色質量均有不同程度的影響，全機控制難度大，耗能和耗水量較高。

　　紅旗印染機械公司開發的節能環保型數字化連續絲光機和連續染色機實現了絲光全過程工藝參數在線檢測與控制，機械速度在10～90m/min范圍內任意設定，具有堿濃度自動檢測、自動配堿、PH自動檢測和落布濕度檢測以及自動停車、停水、停汽聯動功能；在直輥浸堿區和絲光穩定區之間增加螺紋微拉幅裝置，使織物緯向收縮控制在2%以內；直輥絲光區后段采用多軋點加壓方式并配有高效軋車，可以有效實現低軋余率；該機可以采用濕絲光或熱絲光工藝，有效節約水和蒸汽，而且絲光效果好；該機配置了冷凝水和熱能回收系統，全程逆流供水，震蕩水洗，中途無廢水排放；燒堿可以多重利用和回收，節堿40%，效果顯著。

　　高效節能、環保型數字化連續染色機自動化程度高，具有染化料自動加料，織物三點軋余率與色差檢測，水、電、汽自動計量，溫濕度、PH值在線檢測控制，張力監控同步傳動等高集成度的數字化檢測控制功能。同時由于該機配置了冷凝水回收和染色廢水余熱回收系統，采用保溫型烘筒，還原蒸箱配置了飽和蒸汽發生器，采用汽封方式，具有顯著的節水節能效果，可節省染料20%以上，節約固色劑30%左右，水消耗量為0.25噸/百米、蒸汽消耗量（標煤）為9.5公斤/百米、電消耗量為6.5千瓦時/百米。

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