圓壓圓型模切機

　　工作原理：圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版臺基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務。

　　優缺點：由于該模切機工作時滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對于其它模切機來說是最高的，特別適合于大批量的生產，但正是由于其模切速度快，導致有時不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上就比較繁瑣，技術難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25％～100%。

　　圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產品的模切，目前的市場占有率很低。但隨著科學技術發展進步，該模切機的發展趨勢較好，因為它適應了未來印后加工工藝的機械化、聯動化和自動化的要求，人們可以根據需要將模壓機構和印刷機械連成一條生產線，實現聯機化操作，這樣能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，從而提高生產效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。

　　模切版制作指導

　　模切工序是紙制品包裝印后加工生產的重要環節，制定好模切工藝標準，組織合理的生產作業流程，是精益化生產的基礎。

　　模切生產作業流程為：制作模切版→新模切版的校驗→粘貼彈性海綿條→上機安裝固定模切版→調校機臺壓力→首件樣品確認→批量生產。

　　制作模切版

　　制作模切版前要認真閱讀制作資料，仔細觀察樣品圖紙，對產品的形狀、結構、功能等做更深層次的分析和研究，對要模切材料的種類、模切版開數、紙張厚度等因素要重點考慮。大規格紙盒的用紙都比較厚，選用的壓痕鋼線高度就要低一些(22.50～22.80mm)，而模切小規格紙盒時則要選用高一些的壓痕鋼線(22.80～23.60mm)。如果選用的壓痕鋼線型號不匹配，壓痕鋼線太高，可能造成紙盒的痕線爆裂；壓痕鋼線太低，痕線不明顯，紙盒成型不好，尤其是糊盒時會造成糊口超位或是喇叭口。

　　繪制圖稿時，要根據不同客戶的需求，確定生產時是模切正面還是反面。手工繪制圖稿時，要特別注意折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行與垂直角度的精確性，這是影響紙盒成型的關鍵。紙張和紙板經過印刷機壓印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都會發生變化，要把握好紙張吸收水分受潮會伸脹、加溫烘烤會收縮的規律。繪制多模套軋的版面時要選擇已相對穩定、伸縮率小的彩盒作參考。即使激光制模也要這樣操作，所制作的模切版才會更精準。

　　模切版的過橋位數量有講究，大幅面模切版可以多留過橋，小幅面模切版則可少留；模切版的四邊要多留過橋，有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過橋位的鋼刀和鋼線沖孔高度要合理，沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果過橋位鋼刀和鋼線孔位的高度不夠，被模切版的基材墊高，上機生產時會承受額外的壓力，造成鋼刀刀刃損壞，痕線爆裂。模切版的基材厚度在18mm較好。

　　模切三層以上的瓦楞包裝盒時，壓痕鋼線的厚度要選用1.42mm；如果是B/C型五層瓦楞包裝盒，用兩根鋼線合拼一起共用。

　　制作好的模切版要附上記錄卡，記錄卡上應標明品名、編號、生產批量或模切版狀態，為下一單生產提前做換刀準備。另外，模切版賬物卡要分離存檔管理。

　　新模切版的校驗

　　生產現場領取新制作好的模切版，上機前要校驗該模切版是不是生產所需產品，確認其規格型號、盒型是否與文件資料相符。要再次確認該模切版及產品是正面模切還是反面模切，確認無誤后，根據紙張的叼口和拉規方向，在模切版上進行標識記錄，避免模切版上機安裝方向錯誤。

　　粘貼彈性海綿條

　　模切版在未粘貼彈性海綿條時，就上機臺安裝試壓，模切版此時對機臺的壓力需求很小。如果在較大的機器壓力下試壓，模切版的鋼刀刀刃就有可能被損傷，鋼刀刀刃一旦被損傷，就會造成正常生產時切不斷紙張或紙板、紙邊切口起毛邊等故障。所以，模切版上機安裝之前就應當粘貼好彈性海綿條，這有利于安全作業和保護模切版。

　　粘貼彈性海綿條時，要對海綿條的性能規格有所選擇。比較薄的紙張應選用彈力小一點的海綿條(硬度HS25～35)；厚紙板或瓦楞紙板要選用彈力大的海綿條(硬度HS50～60)。對于容易咬紙的地方，如兩刀間隙小的窄縫、小圓孔等，要用彈力特別好的材料，如膠印的廢橡皮布。

　　粘貼彈性大的海綿條時，應注意海綿條和鋼刀要保持1mm的間隙。如果海綿條完全靠緊鋼刀，當機器加壓工作時，海綿條受到機器壓力擠壓，會把模切鋼刀向另一側擠壓，致使鋼刀變彎、損壞。