【CPP114】訊：尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業生產管理中，通過實時采集工人生產信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統平臺獲取實時生產數據，可隨時隨地了解關于生產進度、優化生產排程,了解員工表現、設備狀態、在制品數量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數據，以便管理者做出客觀的決策和深層挖掘更有意義的數據,從而提高印刷企業的生產效率和管理決策能力。 

　　一、印刷行業狀況及特點

　　據國家新聞出版總署的資料顯示：目前，全國印刷企業總數101948家,從業人員達500萬,印刷業總產值達到5746.2億元，約占國民生產總值的2.5%，作為“從傳統走向現代”的印刷產業，被稱為‘朝陽產業’其發展前景是極為誘人的.

　　印刷行業與其他行業相比有其自身特點。如：生產方式特殊，必需按工作單組織生產，印刷出的成品只能專屬于某客戶，不能更換和處理;產品種類繁多，定貨量無論大小，都要分別對待，排產、核算工作量大;客戶個性化要求高，產品要求時效性高，若不能按期交貨可能使產品報廢，給企業帶來巨大損失;所以除了先進的印刷設備與照排軟件，生產排程顯得尤為重要。

　　生產現場狀況的實時掌握又是生產排程的重要依據，也是制造業提升競爭力的關鍵重點之一,但是在苦無適當工具之下,往往卻又成為企業之難題。即使是以多數企業所采用的人工條形碼讀取作業工單(或稱RUNCARD、TRAVELCARD),卻又因為耗費人員時間,同時精確度、實時性之問題,也造成生產可視化遲遲無法實現。尚吉電子革命性得將RFID引入印刷行業生產管理中，正是作為制造現場之制程管理的最佳利器。

　　二、系統實現原理

　　尚吉RFID印刷生產管理系統是運用無線射頻識別技術(RFID)以及無線網絡技術，RFID的特性之一便是快速、實時傳遞訊息,透過RFID快速且實時讀取的特性,可以讓制造現場的制程狀況以極為精確且迅速的呈現給管理者,幫助管理者隨時隨地了解關于生產進度、優化生產排程,了解員工表現、設備狀態、在制品數量等各方面的綜合信息。不同角度的多種分析數據，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數據，從而提高印刷企業的生產效率和管理決策能力。

　　系統實現原理

　　以RFID標簽取代紙張之作業工單,或是將RFID貼付于作業工單;

　　每個工人都配有一張同考勤售飯門禁共用的員工卡;

　　于每個工序生產環節中設置RFID讀取器;

　　工人在生產時先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開始工作，系統開始采集數據，完成一個工單后換下一個工單的物料卡，不用再手工記錄;

　　系統自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，每個工作單的耗時，正進行到哪到工序等現場信息;

　　員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產記錄。

　　 三、系統特點

　　3.1以智能生產排程為基線的計劃信息流管理，確保準確配套、準時交貨;

　　3.1以物料需求、庫存管理為核心的物流管理，確保資源優化、成本有效控制

　　3.3完整解決印刷生產排程、工單排產難題;

　　3.4全面解決繁瑣的印刷生產過程管理難題;

　　3.5印刷質量全程管理難題;

　　3.6用簡便的方法解決復雜的印刷計件工資核算難題.

　　四、實際成效

　　1.節省勞動力，節約人工成本;

　　2.減少差錯率，至少減少5%的出錯損失;

　　3.提高生產效率;平均成品處理效率與同期相比提高30%以上;最高成品處理效率與同期相比超過100%;

　　4.系統解決的關鍵問題

　　4.1人手采集數據所造成的準確率低和不可靠問題。廣東乃至華南地區的生產企業普遍使用人手或較為傳統的電子系統來采集生產和相關數據，少數使用ERP系統的大型企業實際上也依賴據不可避免地會產生錯誤、遺漏等不準確的情況。RFID技術應用在生產制造環節當中可以盡可能的減少人的參與，實現自動化的數據采集，從而解決因人手采集數據而導致的低準確率以及數據不可靠的問題。

　　4.2現有系統數據更新不同步問題�，F有生產制造型企業所使用的電腦系統很難做到及時數據采集。例如最先進的條形碼系統也要求有相應經培訓的員工使用條形碼槍等設備對相關貨品進行掃描，但掃描后的數據往往不是即時更新到系統當中。若不采取條碼系統，則相關的數據將會被人手記錄在表格當中，待每日固定的時間才會錄入到電腦系統中。有關做法導致了系統中的數據與實際的生產相關的數據不同步。從而使得優秀的生產方式，如JIT生產模式，由于系統數據的不同步而無法實現。RFID技術的優勢在于自動化和遠距離的數據采集，相應的監測設備能夠自動偵測覆蓋范圍以內的標簽數據，因此有助于解決系統數據更新不同步的問題;

　　4.3各環節的數據由于重復錄入而造成時間、人力和成本的浪費，并增加數據錯漏的可能性。廣東乃至華南地區的生產制造型企業大多沒有采用世界先進的生產管理模式，大多數業務其實是各自為政。原材料的數據在原材料供應商的工廠內收集，產品數據在加工組裝的工廠內收集，貨物數據在物流供應商的倉庫內收集。根據供應鏈的原理，以上數據大多是可以彼此共享和提前采集的。當時，由于傳統數據采集的方式導致數據的不準確和不可靠，因此供應鏈的原理很難得以實施。RFID技術在解決了數據采集準確性的前提下，有助于貫通供應鏈中各環節的數據重復錄入問題。從而節省了大量花費在數據采集當中的人力、物力和時間,通過RFID技術的應用實現傳統制造企業向現代制造企業轉型。


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