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膠印油墨
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分析塑料薄膜凹版印刷著墨不實

2011-01-21 09:17 來源:慧聰塑料網 責編:江佳

摘要:
  一般來說,在凹版印刷中,印版網穴中的油墨只有1/~2/3轉移到承印材料表面,導致印品出現斑點的原因是:
  【CPP114】訊:一、塑料薄膜表面張力不良影響

  軟包裝最常用聚乙烯、聚丙烯等;縮寫為:PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。大都屬于非極性材料,表面致密、光潔、是一種惰性表面。表面能相對偏底,如聚乙烯僅為2.9~3.0×10-6J/C,表面能低,油墨的轉移率不理想,表面光滑、無毛細孔存在,油墨層不易固著或固著不牢固,第一色印完后,容易被下一色疊印的油墨粘掉,使圖案及文字不完整,造成缺陷。

  另外,如果用紅外光譜對點火花處理過的材料進行測定,可以發現有羧基的存在,若摻入添加劑制成的薄膜在印刷過程中添加劑部分及易滲出,在薄膜表面形成一層油質層。油墨層涂料或其它粘合劑不易在這類薄膜表面牢固地粘結。這也是油墨著墨不實的根本原因所在。因此需要提高塑膜的表面自由能,最常用的方法是電暈處理法。把塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間,利用放電裝置對其塑膜放電沖擊,使表面產生毛孔呈現凹凸不平狀態,通過放大鏡我們可以看到原來的致密,光潔表面光滑變得粗糙,油墨附著力增強了,油墨層與基材親和性、相容性也增大了,斑點及圖文再現不良也消失了。所以基材表面能只要738達因,其著墨情況及附著牢度均有明顯的改善。

  二、印版堵版引發著墨不實故障

  一般來說,在凹版印刷中,印版網穴中的油墨只有1/~2/3轉移到承印材料表面,導致印品出現斑點的原因是:

  (一)油墨干涸于印版表面。

  油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。一般是由于油墨的干燥速度過快,油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在實際印刷中應注意:油墨的粘度控制極為重要,如果粘度過高,油墨中的溶劑含量相對較少,更易于揮發而使油墨干涸于版面,因此必須適當降低油墨的粘度;油墨的干燥速度過快,容易產生堵版,可適當使用慢干劑,以調整油墨的干燥速度。復合油墨中,印刷BOPP薄膜的居多,這類油墨以氯丙樹脂為主,氯丙溶解于酯,酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主,加入部分酯類,如乙酸乙脂等進行調節;印刷速度的影響:“速度過慢,延長了油墨中溶劑的揮發時間,使油墨容易干固于網穴中,對于帶有網點的印版,此現象較為常見,可根據實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的距離,在油墨中加入慢干劑或適當提高印刷速度。

  需要注意的是,中途停機時間較長時,最好升起刮墨刀,讓印版滾筒在墨槽中低速運轉,防止油墨在版面干涸,一旦發生堵版現象要用去污粉進行洗版處理,若印刷完畢,必須用溶劑將印版擦洗干凈,并涂上保護油用毛毯包置,效置通風干燥處,以免下次印刷發生堵版現象。

  環境因素很重要,印刷車間溫度宜21℃~23℃,相對溫度在60%以下為佳,環境溫度過高,溶劑揮發快,造成堵版,則應適應添加慢干劑并加快機速。

  (二)油墨的性能不良及印版質量問題的影響。

  油墨顏料顆粒較大或未被充分溶解,油墨貯存期過長導致變質,溶劑平衡發生變化,引起油墨溶解性降低,不同類型的油墨調配使用不當而引起化學反應。流散性不良,油墨轉移率降低等均會造成堵版,油墨中混有雜質,如刮刀的刀屑,未被溶解的墨渣等也會導致堵版,則應通過過濾油墨來解決,現在包裝彩印廠印刷塑料薄膜時印版大多采用電子雕刻版,如果制版加工過程中,可能會由于工藝等原因使網穴內壁生成庇點,鍍鉻留下表面缺陷或在發生網點丟失,印刷不完整等故障。
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