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印刷技術揭密:高溫油墨在絲印設備中的應用

2012-04-05 09:17 來源:油墨產業網  責編:喻小嘜

摘要:
膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機揮發物,在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗,更是大量采用了易燃、易爆的汽油(當然從廠家角度來看,使用汽油作為清洗劑,既方便隨手可得,清洗效果又好,干燥速度又快;最重要的是價格便宜,大大降低了生產成本)。

    真正地提高了生產效率,而高溫油墨本身的傳遞性和印刷質量也比傳統UV高溫油墨提高了。SunChemical公司生產的HyBrite高溫油墨系統的最大優點是:能夠進行聯機UV涂布,而不用加長傳遞過程,完成水基涂布。這些改進主要來自于UV固化的額外條件,價格因此也會提高,但是研究人員預言最終生產率會有所提高。他們期望混合技術會不斷改進,提高產品質量、降低印刷成本。單流體高溫油墨和混合型高溫油墨是目前談論得比較多的兩種改進,但是一些較大的高溫油墨公司正在從事其他產品的研究。能量固化高溫油墨是高溫油墨行業中發展得比較快的一個領域,尤其是電子束(EB)技術,會在未來的市場上占一席之地。

    3、水基膠印高溫油墨水基墨在水性光油、水基柔印高溫油墨和照相凹版水基高溫油墨中早已被采用,但將水基墨應用在水基膠印墨上,則是一個重要的新產品。水基膠印高溫油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基高溫油墨,不含礦物油也沒有易揮發的有機溶劑,是通過水分蒸發和連接料成分結膜而干燥的,干燥速度相當于水性光油,屬于純物理干燥,不需要特殊的干燥裝置,但可使用紅外線干燥器以加快干燥。水性膠印高溫油墨適合于在所有傳統的膠印機上印刷使用,例如在傳統的四色膠印機上以最快印刷進行四色印刷,沒有蹭臟現象,印刷品品質優良。水基膠印高溫油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機和短版印件。印刷工業是近20年來國際上技術進步最快的產業之一,目前已經進入了數字印刷的新時代。

    據介紹,人類從有語言到有印刷經歷了約10萬年,從印刷術發明到鉛印經歷了450年,從鉛印到彩色桌面系統經歷了大約30年,從彩色桌面系統到多媒體電子出版物(無紙印刷)經歷了3年,從多媒體到因特網只用了18個月。國際的發展趨勢是:高檔彩色印刷品迅速增長,計算機、電子等高新技術在印刷工藝中廣泛應用。目前我國印刷工業的情況是:傳統膠印仍占主導地位,柔性版印刷、絲網印刷發展很快,印后裝訂聯動自動化、彩色桌面出版系統已普及應用,圖文處理系統的開放式及數字化已成為印前系統的基本特征,直接制版技術和數字印刷已成為印刷出版工業的發展方向。

    印刷工業的發展以及環保法規的不斷完善,給印刷工業的發展帶來了巨大挑戰和機遇,其中包括研制各種新的符合環境保護的印刷耗材;對原有的工藝進行改造,包括原料的改進和干燥方式的改進等等。目前在我國絲網印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型高溫油墨,含有50%-60%的揮發性組分,如果加上調高溫油墨粘度所需的稀釋劑,那么在印品干燥時,高溫油墨所散發出來的揮發性組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發的氣體,通過呼吸進入工人的體內,對人體的肝臟和神經系統造成損害,對環境造成很大的危害。
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