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印刷技術：影響印版與潤版液平衡的四大因素

2012-08-17 09:26 來源：中國包裝網責編：江佳

摘要：: ①橡皮布：生產中常用的是氣墊橡皮布和普通橡皮布兩種，當與印版合壓接觸時，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附著的潤版液有一部分轉移到橡皮布表面。表面失去部分潤版液就需要及時補充，補充量的大小就會出現平衡與不平衡的問題。

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【CPP114】訊：①橡皮布

生產中常用的是氣墊橡皮布和普通橡皮布兩種，當與印版合壓接觸時，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附著的潤版液有一部分轉移到橡皮布表面。表面失去部分潤版液就需要及時補充，補充量的大小就會出現平衡與不平衡的問題。

②著水輥

著水輥是直接與印版接觸并同時供應潤版液的主要部件，它與印版的接觸壓力過重會損傷圖像部分，潤版液不能正常地均勻涂布印版，容易出現“花版”。若接觸壓力過輕，印版表面潤版液涂布不正常，形成一種類似涂布的情況，印版表面明顯出現“花版”現象。

③印版圖文面積

印版表面所需潤版液用量的大小與圖文面積有直接關系。圖文面積大，相對空白的面積就�。粓D文面積小，相對空白的面積就大。在一般情況下，圖文面積大的印版需要的潤版液用量就少，反之潤版液的用量就多。

④墨層厚度

印刷品的墨層厚度與印版表面潤版液用量的大小有一定的關系。提高印刷墨層的厚度有兩種途徑：一是潤版液的用量大小不變，加大油墨量；一是油墨量大小不變，減小潤版液用量。這兩種途徑其道理是一樣的，它們都是在“油包水”的條件下提高了油墨的含量，減少了版面上油墨中細小水滴的含量，從而達到提高墨層厚度的目的。

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