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[包裝]柔性版UV上光常見故障及解決方法(下)

2005-07-04 16:24 來源：中華印包網責編：微琪

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柔性版ＵＶ上光以其固化速度快、節約能源、無污染的環保理念贏得了廣大印刷企業的青睞，其產品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受廣大消費者喜愛。然而在實際生產過程中，由于多種因素的影響，ＵＶ上光后的印刷品表面常常出現光澤度不好、亮度不夠的現象。下面就對產生這種現象的主要原因做一分析。

    紙張表面平滑度不合造

    紙張表面粗糙，直接影響ＵＶ光油在紙張表面的流平性能。當紙張表面過于粗糙時，ＵＶ光油在紙張表面的流動速度緩慢，轉移到紙張表面的ＵＶ光油幾乎全部被粗糙的紙張吸收，使得ＵＶ光油中的成膜物質———光敏樹脂滲透于纖維之間，ＵＶ固化后印刷品表面的光澤度及亮度均不好。另外，紙張表面粗糙，還會影響ＵＶ光的反射、衍射和干涉，導致ＵＶ光衰竭，影響固化效果。

    但紙張表面的平滑度也不是越高越好。因為紙張表面過于平滑，其吸收件太差，印刷油墨不能在其表面有效滲透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在這種表面上進行ＵＶ上光時，光油中的滲透成分同光敏樹脂一起滯留在紙張表面，將使光油固化不徹底。

    解決方法：選擇印刷造性好的紙張，也可以在紙張表面預印稀釋沖淡過的白墨，以改變其表面粗糙度，延緩吸收速度。此外，可以用水性光油打底來改善紙張表面印刷適性，這樣還可以提高印刷品的抗折性。

    ＵＶ光油固化不良

    ＵＶ上光通常以波長為２００～４００ｎｍ的ＵＶ光中高壓汞燈做固化光源，同時要求輻別強度應大于８０Ｗ／ｃｍ，常態下光源的壽命在８００～１２００小時。當光源中ＵＶ光衰竭后，光油中的光引發劑不能被充分激活，光敏樹脂和活性稀釋劑的交聯反應減緩，導致光油固化成膜不徹底，上光表面發黏，亮度不夠。

    另外，ＵＶ光油在黑墨、白墨及射光藍墨表面上也會出現固化不良現象。其原因主要在于這些油墨中的顏料與光油中的光引發劑吸收的是相同波段的ＵＶ光，兩者共同爭奪有限的ＵＶ光能量，使ＵＶ光油固化所需的能量不足，導致ＵＶ光油固化不徹底。

    解決方法，在實際生產中，操作人員應不斷地總結摸索，結合相應產品尋找汞燈的最佳更換周期，并在生產中密切關注印刷品表面光油膜的質量。當在黑墨、白墨及射光藍墨表面上ＵＶ光油時，建議使用功率較大的光源，同時還要經常清洗反射器，保

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