拼版操作
　　
　　掌握產品的特點，根據對印刷和印后技術控制的適應性進行合理拼版，才能滿足提高生產效率和產品質量的要求。
　　
　　拼版前應先了解產品的工藝特點、成品規格、用紙規格和印刷機主要特點。對于多個規格、多個版面的小型彩盒合拼一套版進行印刷的版面，應盡量將顏色相近的版面拼在印張縱向的位置，這樣有利于準確調整印刷版面的顏色，減少色差出現。對于需要精密套印的版面，應盡量將其拼在靠咬口和拉規的方向，這樣可較好地提高版面的套印精度。對于局部有精密套印要求的版面，應考慮將版面套印部位做成陷印結構，如根據印刷機器精度、承印物特性和版面結構，酌情將淺色的版面輪廓擴大0.05～0.3mm，這樣可以防止套印版面邊緣出現露白缺陷。對于網紋版面與實地版面套印合拼的，最好應將網紋版面邊緣輪轂進行適當擴大。
　　
　　在拼版時還要考慮印后加工工藝的特點。對于印后需要裁切的多拼版結構版面，兩版相鄰之間就不需要留修裁的位置，這樣可減少裁切的刀數，有利于提高成品的裁切精度。對于裁切產品和模切產品的合拼版面，應將需要裁切的版面拼在對應于印張的拖梢方向，這樣裁切半成品被裁切后，不會影響模切半成品版面的精度。此外，拼版還要考慮覆膜、UV、燙印、裝訂等工藝特點，從而確保產品的完整性。
　　
　　談及出血尺寸，一般單層的原紙印刷，如沒有裱瓦的白板紙、卡紙彩盒產品，常規的出血尺寸是3mm，如果受到原紙規格的限制，可適當減少出血的尺寸。對于需要多層裱貼的瓦楞紙板產品，由于裱貼和模切工藝誤差大，出血量一般要做到5mm才能較好地適應印后加工質量的控制要求。
　　
　　為便于印刷檢驗和區分不同的品種，以及防止在糊盒、糊箱作業過程中出現混裝，拼版時還應考慮在合適的部位標注合適面積的色標、套印規線、信號條、產品名稱的標識文字、生產單號、半成品線、裁切線或模切壓痕規線以及輸出時間、拼版作業人等，便于生產的追溯。
　　
　　在筆者所在企業與制版公司的溝通中，筆者發現拼版過程中常出現的問題是版面變異、版面拼錯，以及“掉版”。版面變異問題是在拼版過程中，由于操作不慎或對文件特性不夠熟悉、對操作技術把握不夠到位而造成的拼版后局部版面出現變異的現象，如實地版面變成網格結構等。版面拼錯，是指由于不熟悉印刷工藝或拼版操作粗心，造成的版面位置、方向及規格不對，部分版面重復，部分版面漏缺或出血尺寸不合適等錯誤現象。“掉版”是指拼版后，版面部分圖文的缺失導致的版面結構殘缺不全，特別是CDR格式的文件，在拼版移動時，常常因為制版人員操作的不謹慎或沒有把握好操作方法，使版面中的局部圖文出現了丟失現象。其實，只要工作人員在操作上謹慎一點，基本上可以避免以上問題的發生。
　　
　　印版檢查
　　
　　在CTP的拼版、輸出和印刷過程中，工作人員一定要對每一環節進行認真的檢查，才能最大限度地防止質量問題的發生。檢查的主要內容為色標、信號條、規線、版面色別、出血量、圖文結構、版面位置和規格等是否符合成品質量的要求。在產品合適的位置上設置色標、信號條、裝訂規線可為印刷與裝訂提供質量檢查和控制的依據，這些設置都是拼版時必須考慮的內容，尤其是四色套印的網版產品。控制印刷顏色的深淺程度，往往是通過對各色標的觀察來掌握和控制輸墨量的大小。版面色別檢查，就是檢查版面的色別標識與實際版面結構是否相符。圖文和版面位置的檢查，主要是檢查圖文是否完整，位置是否合適。特別是圖文并茂的版面，其多是采用兩種軟件制作而成，倘若操作人員使用的電腦軟件不支持某文件格式，就容易出現局部“掉版”或變形，所以檢查時要特別注意將打印稿與印版并列放置進行對比檢查，這樣會更加直觀一些。另外，還要注意結合印后工藝的技術要求和成品的規格進行檢查對照，確認印版符合要求后方可進行批量的輸出。
　　
　　紙箱印制工廠生產的印刷產品大部分都是大幅面的，所以對其而言采用CTP制版在成本節省方面的優勢是比較明顯的，此外，其對于提高印前制作的生產效率、減少生產環境的污染、實現綠色印刷生產具有十分重要的意義。但是，這項技術對處于嘗試階段的中小型紙箱印制企業來說，還需要一定的努力才能使制版的成本和質量得到較好的控制，顯示出巨大的活力。