刷爆朋友圈10000+？嘉洛領航樹脂底模，砸開彩盒制造業一個千億級的大市場！
2019-04-10 17:21 來源：cpp114 責編：張曉丹
- 摘要：
- 香煙盒、化妝品盒、電子產品盒、飲料食品盒、酒盒藥盒……，無論是在商場店鋪的柜臺上，還是在百姓家日常生活中，我們總能不經意間見到這些熟悉到不可再熟悉的各式包裝盒的“身影”。
據測算，使用嘉洛最新研發樹脂底模，上機校版時間能節省120分鐘以上，模切機整體效率翻倍，自動糊盒的效率也提升30%以上，結束了后道工序對大師傅的依賴，其次，嘉洛底模根據材質的類型不同，底模的使用壽命在2萬次至50萬次以上，完全可以適用不同模切量的需求。
在價格方面，隨著研發升級，嘉洛底模材料價格不斷下調，相比傳統壓痕條的耗材成本，非但不貴，反而十分廉價，更省了。而引進一臺底模機的售價，倘若按長期投入產出的效率比來考量，對于廣大印刷包裝企業而言，其成本幾乎可以忽略不計。
砸開一個千億級的大市場
在紙包裝盒品類中，以卡紙為材質的彩盒無疑屬“黃金一族”，因驚人的市場消費量和普及率，占據著極其顯著的市場份額，在包裝盒行業市場領域中大放光芒。
在全國，有數以萬計規模的印包企業從事著彩盒的生產，彩盒隨著時代發展和消費升級，款型樣式的高端化精致化需求以及訂單產量都只會與日倍增。
面對無限龐大的市場潛力，嘉洛樹脂底模（底模機）的適時推出，并配套以40年的刀模（設備）技術經驗，為助推各印刷包裝企業進一步自身改良，提高模切等后道工序效率和工藝品質，擴大市場等級規模，搶分更大的市場蛋糕，提供了一個完美解決方案。
智能工廠、智能生產是工業4.0的重要主題，目前國內各大包裝印刷機械制造商在爭先研發高速智能產品，而各大包裝企業在安裝智能化生產線，進行智能生產的同時，也在想方設法對工廠進行改善和升級，朝著智能工廠轉型和發展。
在彩盒的印前印中，由于供應鏈上的創新設備和技術已趨于飽和，基于效率和品質的更高革新幾無可能。唯有在印后——模切和成型的后道工序，通過嘉洛智能底模機制造的樹脂底模全面替代傳統人工壓痕工藝，實現企業在新時期新機遇下的發展騰飛！
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